第一道是 LED 分 bin。同一批灯具如果混用了不同色温档或不同电压档的芯片，会出现色差与电流不均。来料按 3 步麦克亚当斯椭圆分 bin，同色温档内再按电压分档，混 bin 范围写进作业指导书。
第二道是驱动电源入厂检验。抽检项包括输入功率、功率因数、输出恒流精度、纹波、耐压与雷击浪涌。恒流精度超过 ±5% 的批次直接退回，因为纹波与频闪最终会影响成像设备和肉眼舒适度。
第三道是散热体与界面材料。检查压铸件有无气孔、涂层膜厚是否在 80–120μm、导热垫片的压缩率是否符合要求。这一道最容易被跳过，但它决定了三年后的光衰。
第四道是装配与密封。密封圈安装要检查有无扭曲、接头是否到位，螺纹紧固按扭矩表执行。装配完成后做一次气密性抽检，用压差法判断有无泄漏点。
第五道是电气安全。耐压、绝缘电阻、接地连续性逐台测试，接地电阻不大于 0.1Ω。防爆产品还要额外检查隔爆面间隙与标志。
第六道是整灯老化。100% 点亮 24 小时，记录初始光通、功率、色温与壳体温升；老化过程中出现闪灯、死灯、功率漂移的整批隔离复查。
第七道是出货抽检与包装。按 AQL 抽样做光电复测与外观检查，包装做 1 米跌落试验。海外订单还要加做盐雾与运输振动。这七道走完，才有资格在灯体上打上批次号。
质量不是最后一道检验出来的，是七道检验一路拦下来的。允许说"不行"的节点越多，出厂的问题越少。